亜鉛メッキ線の購入者向けガイド: 亜鉛コーティングのクラスについて。

亜鉛コーティングのクラスが重要な理由

亜鉛めっきワイヤの耐食性は、犠牲陽極として機能する保護亜鉛層から得られます。{0}亜鉛は優先的に腐食し、下にある鋼基板を保護します。この亜鉛コーティングの厚さと均一性が、ワイヤが特定の環境でどれだけ長く機能するかを決定する主な要因となります。鋼を腐食から保護する金属亜鉛コーティングの耐久性はコーティングの厚さに直接比例し、確立された腐食速度に基づいて特定の使用環境での長期性能を予測できます。-

亜鉛コーティングが不十分なワイヤは、過酷な環境では 3 ～ 5 年以内に明らかな錆びが発生する可能性がありますが、適切に指定された厚い亜鉛コーティングを使用すると、過酷な産業条件や沿岸条件でも耐用年数を 10 ～ 15 年以上延ばすことができます。したがって、コーティングの分類を理解することは、単なる技術的な詳細ではありません。-メンテナンス スケジュール、交換コスト、プロジェクト全体の経済性に影響を与える基本的な調達の考慮事項です。

亜鉛めっき電線の被覆に関する主要な国際規格

ASTM A641/A641M – 北米規格

ASTM A641/A641M は、一般用途のコイルにおける亜鉛-被覆 (亜鉛メッキ) 炭素鋼線を規定する主要な仕様であり、軟質、中質、および硬質のワイヤをカバーします。この規格では、亜鉛コーティングは、単位面積あたりの亜鉛の最小重量を定義するコーティングクラスによって指定されます。ワイヤは、指定されたクラスの亜鉛コーティングの最小重量の要件に適合する必要があります。特に、ASTM A641 に基づいて「通常のコーティング」として製造されたワイヤは、表面全体が亜鉛で覆われていますが、コーティングの最小重量は指定されていません。亜鉛層と鋼基材の間の結合の完全性を検証するには、コーティング密着性テストが必要です。

EN 10244-2 – 欧州規格

欧州規格 EN 10244-2 は、円形またはその他の断面の鋼線および鋼線製品の亜鉛および亜鉛合金コーティングのコーティング量、その他の特性、試験に関する要件を指定しています。この規格に基づくコーティング クラスは通常、アルファベット順に指定され (例: クラス A、クラス B)、クラス A は特定のワイヤ直径に対する最も重い亜鉛コーティング仕様を表します。 EN 10244-2 クラス A に準拠した重亜鉛めっきワイヤには、一般的な亜鉛めっきワイヤの約 4 倍の亜鉛コーティング質量を含めることができます。この規格は欧州の調達仕様で広く参照されており、特に蛇籠の建設、ケーブルの補強、洪水防御工事などの用途に関連しています。

ISO 7989 – 国際コーティング要件

ISO 7989 シリーズは、鋼線の非鉄金属コーティングに関する世界的に認められたフレームワークを提供します。- ISO 7989-1 は一般原則を規定しており、ISO 7989-2 は単位面積あたりのコーティング質量、外観、浸漬試験の性能、コーティングの密着性など、亜鉛または亜鉛合金コーティングの要件を規定しています。この規格は、単位面積あたりのコーティング質量を決定するための重量法および気体体積法を含む標準化された試験方法を確立します。

コーティング量の仕様を理解する

亜鉛コーティングの質量は通常、平方メートルあたりのグラム数 (g/m²) または平方フィートあたりのオンス (oz/ft²) で表されます。コーティング質量とワイヤ直径の関係は、特定のコーティング クラスでは逆です。-直径が小さいワイヤは、一般に、表面積対-の体積比が高いため、単位面積あたりのコーティング質量が高くなります。-次の表は、さまざまな用途グレードに関連する一般的な亜鉛コーティングの質量範囲を示しています。

コーティング重量が 200～500 g/m² に達する高亜鉛亜鉛めっきワイヤは、ワイヤ表面への亜鉛の付着を促進する長時間の浸漬時間または特殊な亜鉛めっき技術によって製造されます。これらのグレードは、高湿度、高塩分、または化学的に攻撃的な環境での用途には不可欠です。{4}

溶融亜鉛めっきと電気亜鉛めっきの比較-: コーティングの影響

2 つの主要な亜鉛めっき方法は、根本的に異なるコーティング特性を生成し、コーティング クラスの仕様に重大な影響を及ぼします。

溶融亜鉛めっき（HDG）約 450 度の溶融亜鉛に浸漬し、その上に純粋な亜鉛イータ層が置かれた鉄-金属間化合物層 (ガンマ、デルタ、ゼータ相) の形成を通じて冶金学的結合を形成します。このプロセスにより、通常 45 ～ 200 ミクロンの範囲のコーティング厚が得られ (80 ～ 100 ミクロンが一般的)、マットなグレーのスパングル状の外観が得られます。 HDG コーティングが提供する耐食性は、大気環境で 25 ～ 75+ 年に及び、85 ミクロンのコーティングでは農村環境では 50+ 年、工業環境や海洋環境では 20 ～ 30 年を達成します。 HDG は、構造用鋼、高速道路のガードレール、電柱など、最大限の耐久性が必要な用途の規格です。

電気-めっき（EG）周囲温度で電気化学プロセスを通じて鋼表面に亜鉛を堆積させ、通常厚さ 5 ～ 25 ミクロンの薄く均一で光沢のあるコーティングを生成します。コーティングは HDG よりも大幅に薄いため、電気亜鉛めっきは、軽度の腐食条件または塗装の下地としてのみ適しています。-それに応じて、EG コーティングによって提供される腐食保護は、穏やかな環境では約 2 ～ 10 年に限定されます。ただし、EG はコーティング重量をより正確に制御し、より滑らかな表面仕上げを実現するため、寸法精度と美的均一性が最重要視されるファスナー、自動車板金、小型ハードウェア部品に適しています。

亜鉛コーティング検証の試験方法

プロのバイヤーは、コーティングのコンプライアンスを検証するために使用される標準的なテスト方法に精通している必要があります。

重量法（重量を量る-ストリップ-を量る）:コーティングの質量を測定するための最も確実なテスト。ワイヤのサンプルの重量を測定し、亜鉛コーティングを化学的に剥離し、サンプルの重量を再測定します。サンプルの表面積に対して計算される質量差から、単位面積あたりのコーティング質量が求められます。この方法は ISO 7989-2 および ISO 1460 で規定されています。

硫酸銅 (プリース) テスト:コーティングの均一性と厚さを評価する定性的な浸漬テスト。試験片を硫酸銅溶液に浸漬します。付着した銅の堆積物が現れるまでにコーティングが耐える浸漬回数は、コーティングの厚さと連続性を示します。このテストは、ISO 7989-2 を含む複数の国際規格で参照されています。

密着性（ラッピング）試験：ASTM A641 に規定されているこの試験は、鋼基材に対する亜鉛コーティングの密着性を評価します。ワイヤーは指定された直径のマンドレルに巻き付けられます。コーティングは、素指でこすって除去できる程度にひび割れたり剥離したりしてはなりません。

コーティングの厚さの測定:磁気誘導または渦電流膜厚計は、コーティングの厚さを非破壊で現場で検証できます。ただし、最終的な適合性を判断するには、これらの測定値を重量試験と関連付ける必要があります。{0}{1}

コーティングクラスをアプリケーション要件に適合させる

適切なコーティング クラスを選択するには、意図した使用環境を慎重に考慮する必要があります。

屋内および管理された環境:湿度と温度が安定した屋内用途の場合、{0}}隔壁の補強ワイヤー メッシュ、屋内保管棚、保護された機械部品など-一般的な-被覆質量 30～100 g/m² の亜鉛メッキ線が適切な保護を提供します。このような条件下では、ワイヤはコスト効率を維持しながら、基本的な防錆要件を満たすことができます。-

一般的な屋外用途:標準コーティング グレード (100 ～ 200 g/m²) は、農業用フェンス、庭のトレリス、非海岸地域の建設用結束ワイヤーなど、ほとんどの屋外用途に適しています。-これらの用途では、腐食防止と材料コストのバランスから恩恵を受けます。

産業および海岸環境:二酸化硫黄や二酸化炭素などの腐食性ガスを含む環境、酸性雨への曝露、または沿岸の塩水噴霧には、被覆重量が 200～275 g/m² 以上の高亜鉛亜鉛めっきワイヤが必要です。{0}このような過酷な条件下でも、重い亜鉛メッキワイヤはその金属特性と構造的完全性を長期間維持します。海辺の建物や産業施設では、保護ネット、カーテンウォールのサポート、露出した構造補強材として高亜鉛線が不可欠です。-

厳しい使用条件:継続的な湿気への曝露、化学物質との接触、または極度の塩分濃度を伴う用途（海洋環境、化学プラントのフェンス、地下施設など）の場合は、コーティング重量が 275 g/m2 を超える超重量の亜鉛メッキ線、またはガルファン（亜鉛 95%、アルミニウム 5%）などの亜鉛-アルミニウム合金コーティングが必要になる場合があります。{0}二重コーティング システム-溶融亜鉛メッキとポリマー コーティングまたは粉体コーティングを組み合わせた--は、最も要求の厳しい用途に対して強化された保護を提供します。

バイヤー向けの品質検証チェックリスト

亜鉛メッキワイヤーを調達する場合、Pauleen は次の検証プロトコルを推奨します。

適用される規格を確認します。どの規格（ASTM A641、EN 10244-2、ISO 7989、または同等のもの）が注文に適用されるかを確認し、サプライヤーが準拠に関する文書を提供していることを確認してください。 ASTM A641 の注文の場合、仕様がインチポンド単位 (A641) であるか、SI 単位 (A641M) であるかに注意してください。

コーティング クラスを明示的に指定する:定義されたコーティング クラスのない「亜鉛メッキ」や「亜鉛メッキ」などのあいまいな用語は受け入れないでください。{0}}用途に必要な亜鉛コーティングの最小質量を指定します (例: 「ASTM A641 クラス 3」または「EN 10244-2 クラス A」)。

工場試験証明書 (MTC) をリクエストする:ベース鋼の組成 (通常は SAE 1006 または SAE 1008 線材)、引張強度値、および亜鉛コーティング質量の検証結果を文書化した証明書を取得します。

コーティングの均一性を検査します。ワイヤー表面の平滑性、均一な色と明るさ、膨れ、剥離、亜鉛塊などの欠陥がないかどうかを検査します。 -高品質の亜鉛メッキワイヤーは、亜鉛コーティングの制御された冷却と固化により、均一で明るい色を持ち、滑らかな表面を示します。

接着性能の検証:密着性試験の結果を請求するか、ラッピング試験法を使用して現場検証を行ってください。接着力が低いと、コーティング量が適切であっても、コーティングが早期に破損する可能性があります。

寸法公差の確認:線径の許容差がアプリケーション要件を満たしていることを確認してください。亜鉛メッキワイヤの標準公差は、直径に応じて通常 ±0.05 mm ～ ±0.08 mm の範囲内に収まります。

サードパーティによる検査を検討してください。-重要な用途の場合は、独立した試験機関に依頼して、重量分析または硫酸銅試験を通じてコーティングのコンプライアンスを検証してください。

情報に基づいて亜鉛メッキ線の購入を決定するには、亜鉛コーティングのクラスを理解することが不可欠です。標準的な市販コーティングと厚手のクラス A コーティングの違いは、要求の厳しい環境では 10 年以上の耐用年数が延びることにつながります。 Pauleen では、亜鉛メッキ線製造における 10 年以上の専門知識により、購入者を独自の用途要件に合わせた最適なコーティング仕様に導くことができます。{2}当社は ASTM、EN、ISO 規格に準拠した厳格な品質管理プロトコルを維持し、施設から出荷されるすべての亜鉛めっきワイヤのコイルが指定されたコーティング クラスの要件を満たしているか、それを超えていることを保証します。

お客様のプロジェクトに適切な亜鉛メッキ線のコーティング クラスを選択するための個別のガイダンスが必要な場合、または詳細な技術仕様とミル テスト証明書をリクエストしたい場合は、当社の技術営業チームにお問い合わせください。